数控液压钣金剪板机-安迪硕-数控液压钣金剪板机供应商

一般来说，机箱服务器类钣金件的折弯，需要用到标准模、压舌模、段差模、避让模、压平模等多套模具，为了减少模具安装和调校的时间，可以采用等高模具，这种模具的闭合高度一致，只要进行一次装夹，就可以进行多种类型的折弯加工，可以提升效率数倍以上。

金属板料受数控液压钣金折弯机上模具向下的折弯过程中，钣金的折弯表面会很顺滑的沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属钣金的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，大大的进步金属钣金对于折弯产品的质量。

针对该数控液压钣金折弯机上梁、下梁的结构形式。此外，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，数控液压钣金剪板机，由于采用数控深度淬火硬化技术，使其硬度可达56～60HRC，数控液压钣金剪板机供应，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。

升级改造后的设备：

⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧。

⑵夹具安装校准后，数控液压钣金剪板机供应商，Tx/Ty对中完成，后续更换模具免对刀，模具即装即用。

⑶模具正反装刀，上下模折弯中线一致。

⑷装满全长上模具仅需1～2分钟，上下模具可以同时被夹紧。

⑸模具在夹具任意位置都可以被夹紧。

⑹夹具自带角度局部微调功能，数控液压钣金剪板机哪家好，可以补偿板材、设备等累积误差。

数控液压钣金折弯机的可选件配置

1. 磁力分张器，用磁场，把需分张铜板铜极磁化，使多层钢板之间产生相互排斥力来实现分张

2. 板料翻转架，依据折弯工序，双面折弯时使用

3. 机器人第七轴，多台数控液压钣金折弯机或者在模具不同位置折弯，机器人的第七轴指的是驱动其较大距离移动的数控导轨部件。

4.材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到数控液压钣金折弯机折弯。