安迪硕(图)-数控液压钣金剪板机价格-肇庆数控液压钣金剪板机

针对该数控液压钣金折弯机上梁、下梁的结构形式。此外，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，数控液压钣金剪板机供应，使其硬度可达56～60HRC，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。

升级改造后的设备：

⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧。

⑵夹具安装校准后，Tx/Ty对中完成，后续更换模具免对刀，模具即装即用。

⑶模具正反装刀，上下模折弯中线一致。

⑷装满全长上模具仅需1～2分钟，上下模具可以同时被夹紧。

⑸模具在夹具任意位置都可以被夹紧。

⑹夹具自带角度局部微调功能，可以补偿板材、设备等累积误差。

针对不同工件应该细化工艺，了解装配尺寸关系，正确设定折弯顺序。同时，目前我们为了保证折弯件尺寸主要采用的定位方式为利用数控挡料的边定位以及定位孔定位。两种定位方式各有优缺点：边定位生产效率快，可以连推，但是边定位比较依赖于剪切或者冲裁下料的精度，肇庆数控液压钣金剪板机，一旦板料出现斜边或者其他下料不良，直接会影响到折弯精度;所以针对不同的折弯件，我们要确认好其相应各部分的尺寸在实际生产中的功能，以此确定是连推或者调转折弯，数控液压钣金剪板机厂家，这两种折弯方式所产生的相应保证精度也是不同的。

数控液压钣金折弯机的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的定位精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与数控液压钣金折弯机的速度匹配，以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将严重影响折弯角度成形效果和板面平整度，从而影响成品的品质。

得益于严苛的公差标准要求、接触表面的数控深度淬火硬化技术以及可旋转的V口，使得可以很轻松地使用旋翼模具生产具有较短法兰边的零件以及减少零件折弯时表面产生的压痕。