数控液压钣金折弯机操作规范的细则

　　(1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。

　　(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及保护装置是否工作可靠，紧固件是否紧固，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。

　　(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力，手脚配合好，工作前要穿戴好防护用品，严禁疲劳操作、聊天操作、酒后操作和吸烟操作。

　　(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间，上刀时应升高行程开关，托刀时脚应远离脚踏开关。

　　(5)设备进行检修和停机时，应在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监督。

　　(6)设备和防护装置要经常进行润滑，以减少零件磨损，从而保证设备的正常运行。

　　(7)工作台面的照明灯应照明正常，工作周围地面不能有障碍物，工位器具和材料应摆放整齐有序。

　　(8)毛坯料、成品料、废料应按规定位置分区码放整齐，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。

　　(9)下班时数控液压钣金折弯机上模须落在较低位置上，并切断设备电源。

机器人基本单元配置

　　1. 原料架，根据原料数量、尺寸、以及抓取容易的原则，单独设计；

　　2. 二次定位，寻找“零点”，依据原料尺寸，单独设计；

　　3. 气动吸盘，依据原料尺寸和位置，参照折弯工序，单独设计；

　　4. 成品摆放台，依据成品尺寸，单独设计；

　　5. 栅栏及门锁，才健康，一般高度2000mm以上。

　　通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控液压钣金折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控液压钣金折弯机的性能没有发挥好。

　　在使用方法中，数控液压钣金折弯机的行程调节，以为，在进行折弯之前，试车是非常有必要的，首先应该保证一个板厚度的间距，如果不能保证，那么，就会对模具造成损坏，长久的情况下，数控液压钣金折弯机也会损坏，在调节行程方面可以用手动调节，但是为起见，能够断电。

　　一般来说，一定要根据材料的厚度进行选择，一般是要选择8倍以上的槽口才可以，这是在数控液压钣金折弯机使用上应该注意的问题，下面介绍关于保养与维护方面的问题。

　　一点就是液压油路，定期对油箱进行检查，正常情况下，在发现油位低于油窗的情况下时，就应该加油了。另外，油箱的温度也要注意，不要超过60度，但是也不能过低，在35度以上是比较合适的。

　　数控液压钣金折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案，主要由数控液压钣金折弯机重型上液压夹具，重型机械补偿工作台，重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。

　　(1)：新标高配版的大鹅颈，带有额外的滚动轴承，可以更加便捷地更换模具。

　　(2)：重型模具，借助于滚子轴承可以让操作工便捷、快速地移动重型模具，大大节省换模和调机时间。

　　(3)：E2M 防护端盖，此端盖具有结构，可确保当夹具松开且模具的按钮未被按下时，模具不会从夹具左、右侧滑出。

　　(4)：重型上液压夹具，采用通用的UPB 安装形式，快速地安装和夹紧模具。

　　(5)：重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。

　　(6)：模具站，可存放并更换重型折弯模具。

　　(7)：支柱，可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具，从而增加折弯过程中的模具稳定性。

　　(8)：机械补偿工作台调节功能，可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。

　　(9)：重型机械补偿工作台采用通用的UPB 安装形式，快速的安装和调节，可搭配所有的新标高配版下模具。

　　(10)：机械补偿工作台的防护端盖，避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。

　　(11)：模具底部带有滚子轴承，可以让操作工便捷、快速地移动重型模具。

　　综上所述，在竞争激烈的钣金行业，针对行业中中厚板的折弯作业，将为客户提供更加完整的折弯解决方案。