淮北数控液压钣金折弯机厂家来电咨询「多图」

　   数控液压钣金折弯机常见的折弯直线度弯曲分析，感兴趣的朋友们一起来看一下：

　　1、首先我们要检查补偿缸补偿挠度是否合适，工作压力是否正常达标。

　　2、看看数控液压钣金折弯机的快夹斜锲是否松动，或者是上模具的肩膀有没有完全贴合斜锲。

　　3、然后我们在检查滑块有没有变形，画面滑块的螺栓可以调节。

　　4、仔细检查数控液压钣金折弯机的上下模具有没有变形。

　　5、折弯的钣金本身是不是存在着弯曲，或者板材的整体硬度是不是一样。

　　6、然后检查一下工作台下面的立板是不是变形了，如果是得要数控液压钣金折弯机厂家重新加工了。

       针对不同工件应该细化工艺，了解装配尺寸关系，正确设定折弯顺序。同时，目前我们为了保证折弯件尺寸主要采用的定位方式为利用数控挡料的边定位以及定位孔定位。两种定位方式各有优缺点：边定位生产效率快，可以连推，但是边定位比较依赖于剪切或者冲裁下料的精度，一旦板料出现斜边或者其他下料不良，直接会影响到折弯精度;所以针对不同的折弯件，我们要确认好其相应各部分的尺寸在实际生产中的功能，以此确定是连推或者调转折弯，这两种折弯方式所产生的相应保证精度也是不同的。

　　相关折弯件折裂问题，可以通过板料剪切面里外朝向进行调整，折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。并且还要根据工艺要求对所有特种装备折弯件进行检验。而孔定位则减轻了对板料的依赖，人为在制件上加上定位孔，但是不同品种就需要多次调试折弯模具，在多品种小批次的生产中就显得效率低下。都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。